Pembungkusan kotak pakaian dengan logo untuk pakaian

Apakah manfaat kotak pembungkusan dengan logo?

Kotak pembungkusan dengan logo syarikat atau jenama memainkan peranan penting dalam jualan produk, oleh itu banyak pembeli kini menaikkan titik permintaan yang berasingan apabila memilih pengeluar kotak pembungkusan. Logos memainkan peranan penting dalam promosi dan pemasaran produk. Pembungkusan Junfeng akan membawa anda untuk melihat dua faedah berikut:

1. Menetapkan imej jenama

Apabila peniaga menyesuaikan kotak pembungkusan, mereka juga meminta untuk mencetak logo syarikat, yang dapat memperdalam kesan orang terhadap produk semasa jualan, menubuhkan imej jenama mereka sendiri dalam jangka masa panjang, dan membina kepercayaan pelanggan dalam jenama. Sebagai contoh: Apabila orang membeli barang setiap hari, mereka akan bertanya satu lagi soalan apabila mereka melihat logo yang tidak dikenali, jenama apa ini? Jurujual kami akan mempopularkan pengetahuan jenama kepada pelanggan. Proses ini adalah promosi dan publisiti yang baik untuk jenama, dan ia juga memberi manfaat yang besar kepada jualan produk masa depan. Di samping itu, jika produk tidak mempunyai logo jenama asas atau alamat pengeluar, beberapa pelanggan akan merasa selesa untuk membelinya. Menetapkan logo untuk jenama dan mencetak logo apabila membeli kotak pembungkusan sangat diperlukan dan bermanfaat untuk jualan produk.

2. Menarik perhatian pelanggan

Ini sebenarnya sama dengan tujuan reka bentuk yang diperibadikan, kerana penglihatan pengguna sentiasa bertambah baik, dan kualiti dan kemunculan perkara yang dapat menarik mereka juga perlu diperbaiki dengan peningkatan ini, jika tidak, mereka hanya akan dihapuskan. Reka bentuk logo yang boleh membuat orang bersinar pasti akan meningkatkan rasa ingin tahu pengguna dan merangsang keinginan mereka untuk bertanya, memahami, dan bahkan membeli dan menggunakannya. Oleh itu, dalam bidang reka bentuk logo, pemilik jenama mesti merancang dengan teliti dan memilihnya apabila membina jenama mereka. Reka bentuk percetakan berikutnya akan menambah warna kepadanya dan juga boleh memainkan peranan dalam mempromosikan jenama ke tahap tertentu.

Apabila memilih pengeluar percetakan kotak pembungkusan, anda harus memberi perhatian sama ada ia menyokong percetakan logo dengan teknologi khas untuk mencapai kesan visual dan publisiti yang lebih baik.

Logo adalah bahagian penting dari imej jenama, yang dapat menyampaikan konsep budaya dan ciri -ciri jenama perusahaan ke tahap tertentu. Reka bentuk dan pengeluaran logo sangat penting.

Teknik pemprosesan 10 teratas untuk logo produk

1. Percetakan pad

Percetakan PAD kini merupakan teknologi pemprosesan logo yang paling banyak digunakan. Ia adalah salah satu kaedah percetakan khas. Ia boleh mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek berbentuk tidak teratur. Ia biasanya dikenali sebagai percetakan sejagat.

Khususnya, percetakan pad adalah untuk menggunakan filem terlebih dahulu untuk mengetuk corak yang akan dicetak ke dalam plat keluli (atau tembaga, plastik termoplastik) gravur, dan kemudian menggunakan kepala percetakan pad melengkung yang diperbuat daripada bahan getah silikon untuk mencelupkan dakwat ke atas gravur ke permukaan kepala pad pad, dan kemudian tekannya ke atas permukaan yang diperlukan untuk dicetak teks, dan sebagainya.

Aliran proses utama termasuk: meletakkan bahan kerja, sama rata menggunakan dakwat → kepala silikon mengambil dakwat dalam corak → kepala percetakan bergerak ke produk untuk menutup corak → pengeringan, ujian dan pembungkusan. Percetakan pad perlu menyediakan dakwat khas mengikut bahan yang berbeza. Lapisan dakwat percetakan pad lebih nipis dan boleh dicetak di mana -mana permukaan, menunjukkan ekspresi warna yang sangat baik dan kesesuaian percetakan.

Percetakan PAD mempunyai banyak kelebihan, seperti kos rendah, pelbagai aplikasi yang luas, pengeluaran besar -besaran, percetakan yang jelas, berkualiti tinggi, kelajuan cepat, dan lain -lain. Ia kini merupakan proses pengeluaran logo arus perdana dalam banyak bidang produk. Sebagai contoh, kebanyakan logo dalam fon kepala TWS diproses oleh percetakan pad.

2. Penanda Laser (ukiran laser)

Penandaan laser adalah proses di mana penjana laser menghasilkan rasuk laser berterusan tenaga tinggi. Laser yang difokuskan bertindak pada bahan percetakan, menyebabkan bahan permukaan mencairkan atau menguap dengan serta -merta. Tanda grafik yang diperlukan dibentuk dengan mengawal laluan laser pada permukaan bahan.

Kelebihan penanda laser adalah kelajuan yang cepat dan kesan yang baik. Pada masa yang sama, ia boleh membuat corak logo atau tekstur kekal, tanpa kabur atau pudar, dan walaupun tanpa haus dan lusuh.

3. Anodizing corak

Anodizing adalah salah satu proses rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk aloi aluminium dan logam lain. Ia bukan sahaja dapat menghasilkan kesan warna yang kaya, tetapi juga tekstur corak dan logo secara semulajadi. Ini adalah teknologi yang menghasilkan corak dengan anodizing.

Antaranya, percetakan dan pelucutan adalah langkah utama. Prinsipnya adalah untuk mencetak corak yang diperlukan dan biarkan dakwat menembusi aloi aluminium. Selepas pelucutan, filem oksida di tempat di mana dakwat telah menembusi akan tumbuh corak kerana ketumpatan anion yang menyusup akan meningkatkan kelajuan pertumbuhan filem oksida. Nisbah maksimum filem oksida yang ditanam oleh aloi aluminium dengan anion yang menyusup ke arah itu tanpa anion yang disusup adalah 1:47.

Penjelasan yang mudah ialah: Apabila satu warna inkjet mencetak grafik, kelajuan anod di mana imej itu disalurkan dan dakwat meresap ke kawasan itu akan meningkat, dan corak akan berkembang.

Proses dan perbezaan corak corak:

Anod Imej: Operasi Anode Umum, selepas anodizing dan pembersihan, ia dikeringkan di luar talian dan dimasukkan ke dalam bilik bersih untuk mencetak. Selepas berdiri dan menguap selama 2 jam, cecair khas digunakan untuk menutup lubang, bersihkan lapisan warna yang berlebihan, dan menutup lubang lagi. Kadar hasil operasi ini adalah kira -kira 70 ~ 80%;

Anod imej terapung: Operasi anodizing umum, pengeringan luar talian selepas pembersihan anodizing, menggunakan dakwat khas untuk mencetak imej dan kemudian biarkan ia berdiri selama 6 jam, kemudian menembusi filem oksida dan kemudian de-plating dan anodizing lagi. Sama seperti di atas; Kerana imej terapung mempunyai keperluan kedudukan, semakin halus pewarna, semakin banyak kecacatan akan ada; Hasil angka geometri umum adalah kira -kira 75%, dan yang lain adalah kira -kira 60 ~ 70% (bergantung kepada keseragaman filem anodized pertama);

Perbezaan terbesar dari anodizing selepas etsa: imej ditanam, jadi ia bulat dan tidak begitu tajam seperti etsa.

4. Percetakan Skrin Silk

Percetakan skrin adalah proses rawatan permukaan yang paling biasa. Ia menggunakan skrin sebagai asas dan menggunakan kaedah membuat plat fotosensitif untuk menghasilkan kesan percetakan dengan imej. Prosesnya sangat matang. Prinsip dan proses percetakan skrin sangat mudah, iaitu, percetakan dijalankan berdasarkan prinsip asas bahawa lubang mesh bahagian imej dapat lulus dakwat, sementara lubang mesh dari bahagian bukan imej tidak dapat lulus dakwat.

Apabila mencetak, tuangkan dakwat pada satu hujung plat percetakan skrin, gunakan pengikis untuk memohon tekanan tertentu pada bahagian dakwat plat percetakan skrin, dan bergerak ke arah ujung lain plat percetakan skrin. Dakwat itu diperah dari mesh bahagian imej ke substrat oleh pengikis semasa pergerakan.

Logo skrin sutera digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang produk elektronik. Ia mempunyai kos rendah dan kecekapan yang tinggi, dan terdapat banyak syarikat pembuatan.

5. Logo acuan berintegrasi

Ini adalah proses pencetakan satu keping di mana produk itu dilengkapi dengan logo sendiri selepas ia dibentuk. Proses utama termasuk elektroforming, stamping, elektro-etching dan etsa kimia.

Logo boleh dibuat ke dalam cekung, cembung atau kesan kosong.

6. Stamping Hot dan Perak Stamping

Kedua -dua stamping panas dan setem perak adalah sejenis proses percetakan. Stamping Panas menggunakan prinsip pemindahan haba untuk memanaskan plat logam, memohon kerajang, dan merangkul teks emas atau corak pada bahan yang dicetak. Oleh kerana bahan utama yang digunakan untuk stamping panas adalah kerajang aluminium elektrokimia, stamping panas juga dipanggil stamping panas aluminium elektrokimia.

Tidak banyak perbezaan antara stamping panas dalam perak dan stamping panas dalam emas, kecuali bahan yang digunakan adalah berbeza. Dari penampilan, stamping panas di perak mempunyai kilauan perak, manakala stamping panas dalam emas mempunyai kilauan emas.

Ciri-ciri kedua-dua proses ini adalah corak yang jelas dan indah, warna-warna cerah dan menarik, rintangan memakai dan rintangan cuaca.

7. Pewarna Concave

Pewarna kemurungan adalah untuk mengukir, setem, dan proses lain pada kontur luar produk untuk mencipta kemurungan logo yang dikehendaki, dan kemudian gunakan lukisan semburan, elektroplating, atau percetakan skrin untuk mengisi kemurungan dengan warna. Ia bukan sahaja dapat mewujudkan kontras visual, tetapi juga melindungi logo, menghalang logo daripada dipakai kerana geseran, peluh, dll.

Pada masa ini ia digunakan terutamanya dalam rantai utama, kamera, mesin pembelajaran, dll.

8. Dua warna Pvd

PVD adalah pemendapan wap fizikal, teknologi salutan vakum yang digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang produk. Berbanding dengan PVD tradisional, teknologi PVD dua warna lebih kompleks, prosesnya lebih rumit, dan pengeluarannya sukar. Ia terutamanya bertindak pada bahan logam seperti keluli tahan karat, dan kesan penampilannya sangat baik. Kekerasan permukaan kedua -dua warna berada di atas HV600.

Aliran proses utama termasuk: memasuki relau → vakum → basuh sasaran → pembersihan ion → pembentukan filem → penyejuk → keluar dari relau → mengeluarkan warna asal di kawasan di mana warna lain diperlukan → masking → memasuki relau → vakum → sasaran pembersihan →

9. Inlay dan ikatan

Seperti namanya, ia adalah untuk membuat bahagian logo bahan -bahan yang berbeza (PMMA, dan lain -lain), dan kemudian inlay dan ikatan mereka bersama -sama dengan produk.

10. Kulit lutut + lampu latar

Ini adalah reka bentuk yang menggabungkan elemen elektrik dan optik. Permukaan produk diperbuat daripada bahan -bahan lut, seperti plastik atau getah, dan kemudian disembur untuk membuat segala -galanya, kemudian mengikis bentuk logo, dan kemudian menambah lampu LED di belakang.