Percetakan label meliputi beberapa kaedah percetakan utama. Dalam peringkat pembuatan plat, kaedah percetakan yang berbeza dipilih mengikut sifat produk yang berbeza. Untuk kaedah percetakan yang berbeza, proses pembuatan plat juga berbeza.
1. Reka bentuk asal yang sesuai untuk percetakan fleksibel harus mempunyai ciri -ciri berikut: lebih banyak warna, tetapi kurang overprinting; tidak perlu menghasilkan semula butiran kecil yang sangat kecil; Garis skrin tidak terlalu tinggi, tetapi boleh mencapai kesan percetakan warna; boleh diproses dalam talian untuk pembungkusan.
2. Memenuhi keperluan pembuatan plat, grafik yang jelas dan spesifikasi saiz yang tepat; Gunakan filem frosted, memerlukan empat sudut untuk mempunyai ketumpatan yang konsisten; Gunakan watak -watak positif filem ubat; Ukur dengan meter ketumpatan penghantaran, ketumpatan kedudukan putih adalah di bawah 0. 06; Ketumpatan kedudukan hitam melebihi 3.5.
3. Pendedahan termasuk pendedahan belakang dan pendedahan utama.
Cahaya ultraviolet melepasi filem sokongan untuk menguatkan lapisan pelekat fotosensitif untuk menubuhkan asas yang stabil, dan juga dapat mengawal kedalaman mencuci plat dan menguatkan ikatan antara filem sokongan dan lapisan resin fotosensitif. Masa pendedahan belakang ditentukan mengikut ketebalan asas yang diperlukan.
Cahaya ultraviolet melewati filem vakum dan bahagian telus filem untuk memolimerisasi dan menguatkan bahagian fotosensitif plat. Panjang masa pendedahan utama ditentukan oleh jenis plat dan kekuatan sumber cahaya). Sekiranya masa pendedahan terlalu pendek, cerun imej akan terlalu lurus, garisan akan dibengkokkan, dan watak -watak kecil dan titik -titik akan dibersihkan. Sebaliknya, jika masa pendedahan terlalu panjang, plat akan dilindungi dan tulisan tangan akan kabur. Sekiranya terdapat aksara besar dan kecil, garis tebal dan nipis pada plat percetakan yang sama, anda boleh menggunakan filem hitam untuk menutupnya dan mendedahkannya secara berasingan mengikut keadaan. Bahagian kecil tidak akan hilang kerana mencuci untuk memastikan kualiti plat percetakan.
4. Mencuci. Basuh dan larut bahagian -bahagian yang tidak terdedah untuk mengekalkan pelepasan photopolymerized. Panjang masa mencuci plat ditentukan oleh ketebalan plat percetakan dan kedalaman cetakan. Jika masa mencuci plat terlalu pendek, resin yang tidak terkawal akan ditinggalkan di atas pinggan dan menjejaskan kedalaman plat pembuatan. Sekiranya masa mencuci plat terlalu panjang, plat akan membengkak, menyebabkan bahagian -bahagian halus berubah atau jatuh.
5. Pengeringan. Keluarkan pelarut basuh plat untuk memulihkan plat percetakan ke saiz dan ketebalan asalnya. Suhu penaik adalah antara 50-60 ijazah. Masa penaik ditentukan oleh ketebalan plat dan panjang masa mencuci plat. Umumnya, ia mengambil masa dua jam untuk plat tebal dan satu jam untuk plat nipis. Jika masa penaik terlalu panjang atau suhu penaik terlalu tinggi, plat percetakan akan menjadi rapuh dan menjejaskan kehidupan percetakan. Jika suhu penaik terlalu rendah, masa pengeringan akan berpanjangan. Jika masa penaik terlalu pendek, plat percetakan akan busuk semasa percetakan.
6. Post-pemprosesan. Iaitu, de-sticking dan pasca pendedahan. Buat resin fotosensitif sepenuhnya mengeras (polimerisasi) untuk mencapai indeks kekerasan yang diperlukan, dan menghapuskan keletihan plat percetakan untuk memudahkan pemindahan dakwat. Masa pasca pemprosesan diperoleh dengan ujian, dan tujuannya adalah untuk mencegah retak dan lekatan.
